教你如何制作簡易小型變壓器繞線機，一、用途： 本機適用于電力變壓器線圈的制造 二、特點： 1、制動電機、節能節電。 2、低速扭矩力大、斷電自動剎車。防止繞線停止時倒轉，保證自動計數不會產生誤差 3、采用變頻器控制電機的轉速（變頻調速）及手動3個檔位變檔。 4、采用編碼器及電子計數六位數顯（斷電仍有記憶。正反轉自動判斷記數） 5、設備進入待機狀態下，通過操作腳踏開關設備啟動，腳踏開關左右操作實現設備正、反旋轉。

繞線機只有正確的使用了繞線模具才能正常的工作，正確的裝卸模具對線圈的成型起到了關鍵性的作用，模具的裝卸過程一般是先松開緊固裝置，然后再移開設備的頂針尾架，最后使用移位裝置將線圈移開，安裝時應注意先將模具安裝于繞線機的固定裝置，調整頂針尾架使其頂住繞線芯棒，最后在進行鎖緊；繞制過程中對線圈進行整形時不得松開頂針并且設備應處于停止狀態，只有處理得當才能更好的發揮設備的效率。 變壓器繞線機的繞線技巧首先必須對被繞物之線材種類特性，圈數之多少以及外觀材質，纏繞速度要有如自粘線，漆包棉線等，所設定之線徑要增大很多，因外皮不太光滑，較無慣性特點。細線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速爬升啟動，以免將線材拉斷。粗線則速度不宜過快(超速)，但必須注意中低速扭力是否足夠。使用鋁線時請注意，漲力要調至比同等粗細的銅線小很多，以免線徑拉細，外絕緣漆爆裂，影響產品質量。使用鋁線時因漲力減小，所設定之線徑要適當增大。結合自己的漲力需要可以少走一些過線輪。變壓器繞線機被繞物的型狀與排線器之高低和出線距離有相當大的關系方型被繞物速度不要太快，中間會有圓凸不平整，影響排線整齊。被繞物與排線器之高度要適當，太低線容易陷入下面一層，太高則會有跳線現象。排線器與被繞物之出線距離不宜太遠，會影響排線隨耦之精確度。排線器之出線松緊，亦關系著繞線及排線漂亮與否。繞線機設置注意事項校準被繞物之寬度及啟繞點為第一優先，且最為重要。當啟繞點正確無誤，開始繞線，可用兩端停車先行測試所設之寬度是否正確。當開始繞線時，無論漂亮與否，啟繞點太前或太后面(出線處與被繞物無垂直現象)。排線太疏或太密(線徑設定不正確)。 兩端回轉太快或太慢(寬度設定不正確：太快=寬度不夠，太慢=寬度太大)。排線隨耦是否越來越快或者越來越慢(再微調線徑大?。涸娇?改小，越慢=改大)。注意繞幾層后之排線隨耦情況。被繞物因繞多層后而變型。漆包線所標示之線徑大小為實際線徑，故在設定線徑時必須加上漆包之厚度才會正確。繞線完成后，排線器復歸(位移)與否亦有影響。疏繞排線，啟繞點最好往前，寬度最好縮小一點。跳格繞線，一般都能在設定方式上克服。

繞線機是否能正常的工作正確設定起著關鍵的作用，變壓器繞線機有別于其他繞線機是屬于慢速運轉的設備，由于變壓器的生產工藝決定了設備的頻繁啟動和恒轉矩要求，一般變壓器繞線機需要設定的參數有：圈數設定是設備根據生產工藝需要運行的圈數，它分成總圈數和分別對應每個步序的圈數，設定是應注意總圈數等于各步序圈數的總和；慢車功能設定也是一項常用的參數它主要是控制設備啟動和停車時慢速運行，起到柔和起步和停車緩沖的作用，正確的設定可以讓操作工人在啟動繞線機時有個適應拉力的過程，當設備停車時有了緩沖就能停車更為精確；運行速度用于控制設備運行時的轉速，轉速的設定需要結合生產工藝和繞線的實際工況決定，太快和太慢都不利于線圈的成型，快速運行將不利于操作人員的控制，加大設備的振動和噪音，過于低速的運行會很大程度的影響設備的產能和發揮效率，也會影響設備主軸的轉矩輸出；分步序功能是用于控制設備運行的順序，它一般根據生產工藝來決定，一個線圈的成型繞制不單單是漆包線的纏繞，還有很多其它的步驟比如包紙層、包絕緣布等等，所以分步序功能的正確設定將有效發揮設備的效率。 變壓器繞線機是變壓器在生產過程中最重要的核心生產設備，它的繞線性能決定了變壓器的電氣特性能和線圈是否美觀，目前變壓器繞線機主要有三類：臥式繞線機、立式繞線機、自動繞線機它們分別使用在不同領域變壓器的生產中，隨著技術發展，繞線機的進步也是很大的，主要體現在功能和繞線性能上，下面我們就簡單說說如何合理使用變壓器繞線機。

繞線機箔帶通過它的粗調偏檢測桿及托輥，擦拭氈墊進入送料輥（張緊輥）。粗調偏檢測桿懸掛在下聯桿上可左右擺動。左聯桿上端通過鋼絲拉動調偏閥的閥芯，當箔帶遠離檢測桿時由于聯桿重量下垂及右端彈簧的作用使左聯桿通過鋼絲將閥芯向左推動，粗調偏油缸就拉動開卷裝置及料卷。 繞線機箔帶向左移動直至檢測桿處于平衡位置，如果箔帶偏左就會推動檢測桿撥動調偏閥口芯向右拉動，就控制粗調偏油缸將開卷裝置連同箔帶推向右端處于新的平衡位置，調偏閥始終處于左右臨界狀態。檢測桿可在下聯桿上移動調整以保證箔帶的左邊緣處于托輥的刻線左右，以便保證箔帶處于精調偏的范圍內。如果調偏動作失靈： （1）聯接閥芯的鋼絲折斷或脫開，更換鋼絲或緊固鋼絲的方法是先將閥芯一端鋼絲緊固好，然后，抽動鋼絲的另一端，并在通過油的情況下使油缸處于臨界狀態，即可緊固螺釘。 （2）檢測桿在自由狀態下（即箔帶沒有碰上檢測桿）調偏油缸仍將開卷裝置推向右方，此時調偏閥的閥芯位置偏左了，應將左聯桿與鋼絲聯接的螺釘松開將閥芯向右拉一下，使油缸能返回而且處于臨界狀態后將螺釘緊固。

先把導線均勻的纏繞在儲線環上，然后再通過梭子把纏繞在儲線環上的導線纏繞在骨架上，骨架由伺服電機帶動旋轉，使導線均勻地排列在骨架上線纏繞到一定量時，再把帶通過儲線環纏繞在骨架上，然后繞制繞線機上。 繞線張力的分析 通過生產實踐發現，在繞制整個過程中，用適當的力把導線拉緊纏繞在骨架上，是影響繞制好壞的關鍵所在，因此在下面我們著重說明影響繞線張力的因素。 1.線梭轉動部分的磨察力矩 2.線梭部分(包括纏在線梭內的導線)加速度變化引起的慣性力矩。摩擦力矩的主要部分是由張力機構產生的，它阻止線梭的放線運動而把導線拉緊，產生繞線張力。由于繞線環形面及其在繞線齒輪中偏離中心位置的影響，即使是勻速繞線，線梭的運動速度也小是均勻的，這就產生了由加速度引起的慣性力矩，影響了繞線張力。線梭的運動速度可看作由兩種速度組成:一是與繞線齒輪上的滑輪速度相等的速度Vo，一是線梭放出導線的用量的速度。

器身裝配架設備用途： 器身裝配架是變壓器制造行業用于大中型變壓裝配的專業設備，本設備一般由面對面對稱布置的兩個架體組成，兩側架體均可獨立動作，完成各自工作平臺在高度方向和水平方向位置的調整，以滿足變壓器裝配時對操作位置的不同要求。 主要特點： 操作平臺升降采用電機+蝸輪蝸桿減速機+絲杠升降系統（也可以采用油缸升降，升降速度任意可調），帶有電器和機械雙重自鎖保護。確保升降平臺能安全可靠地?？吭谌我馕恢?。 升降平臺中間部位設有電源插座，方便工作人員在站立平臺上使用常用電動工具。 工作臺下面的若干抽屜式伸出小平臺，配有定位插銷。拉出小平臺后及時插入插銷，以防滑脫傷人。 每臺架體兩端各設有一個150W拐臂照明燈，工作臺下方配有日光燈，以便增加亮度，方便操作。 裝配架車輪采用聚氨酯輪，結實耐用，有足夠的機械強度，不損傷地面，不起靜電。 左右架體安裝集中操作按鈕站2套：地面和工作臺上各1套，便于操作。裝配架地面控制盤和工作臺操作按鈕站互鎖，防止誤操作。走行與升降電機均為可制動型。 平臺上部設有大功率照明燈，提供工作時充足的光源。 所有涉及安全要求的部件，均做熱處理和探傷檢查。

繞線機是否能正常的工作正確設定起著關鍵的作用，變壓器繞線機有別于其他繞線機是屬于慢速運轉的設備，由于變壓器的生產工藝決定了設備的頻繁啟動和恒轉矩要求，一般變壓器繞線機需要設定的參數有：圈數設定是設備根據生產工藝需要運行的圈數，它分成總圈數和分別對應每個步序的圈數，設定是應注意總圈數等于各步序圈數的總和；慢車功能設定也是一項常用的參數它主要是控制設備啟動和停車時慢速運行，起到柔和起步和停車緩沖的作用，正確的設定可以讓操作工人在啟動繞線機時有個適應拉力的過程，當設備停車時有了緩沖就能停車更為精確；運行速度用于控制設備運行時的轉速，轉速的設定需要結合生產工藝和繞線的實際工況決定，太快和太慢都不利于線圈的成型，快速運行將不利于操作人員的控制，加大設備的振動和噪音，過于低速的運行會很大程度的影響設備的產能和發揮效率，也會影響設備主軸的轉矩輸出；分步序功能是用于控制設備運行的順序，它一般根據生產工藝來決定，一個線圈的成型繞制不單單是漆包線的纏繞，還有很多其它的步驟比如包紙層、包絕緣布等等，所以分步序功能的正確設定將有效發揮設備的效率。 變壓器繞線機是變壓器在生產過程中最重要的核心生產設備，它的繞線性能決定了變壓器的電氣特性能和線圈是否美觀，目前變壓器繞線機主要有三類：臥式繞線機、立式繞線機、自動繞線機它們分別使用在不同領域變壓器的生產中，隨著技術發展，繞線機的進步也是很大的，主要體現在功能和繞線性能上，下面我們就簡單說說如何合理使用變壓器繞線機。

繞線機只有正確的使用了繞線模具才能正常的工作，正確的裝卸模具對線圈的成型起到了關鍵性的作用，模具的裝卸過程一般是先松開緊固裝置，然后再移開設備的頂針尾架，最后使用移位裝置將線圈移動開，安裝時應注意先將模具安裝于繞線機的固定裝置，調整頂針尾架使其頂住繞線芯棒，最后在進行鎖緊；繞制過程中對線圈進行整形時不得松開頂針并且設備應處于停止狀態，只有處理得當才能更好的發揮設備的效率。 繞線機是否能正常的工作正確設定起著關鍵的作用，變壓器繞線機有別于其他繞線機是屬于慢速運轉的設備，由于變壓器的生產工藝決定了設備的頻繁啟動和恒轉矩要求，一般變壓器繞線機需要設定的參數有：圈數設定是設備根據生產工藝需要運行的圈數，它分成總圈數和分別對應每個步序的圈數，設定是應注意總圈數等于各步序圈數的總和；慢車功能設定也是一項常用的參數它主要是控制設備啟動和停車時慢速運行，起到柔和起步和停車緩沖的作用，正確的設定可以讓操作工人在啟動繞線機時有個適應拉力的過程，當設備停車時有了緩沖就能停車更為精確；運行速度用于控制設備運行時的轉速，轉速的設定需要結合生產工藝和繞線的實際工況決定，太快和太慢都不利于線圈的成型，快速運行將不利于操作人員的控制，加大設備的振動和噪音，過于低速的運行會很大程度的影響設備的產能和發揮效率，也會影響設備主軸的轉矩輸出；分步序功能是用于控制設備運行的順序，它一般根據生產工藝來決定，一個線圈的成型繞制不單單是漆包線的纏繞，還有很多其它的步驟比如包紙層、包絕緣布等等，所以分步序功能的正確設定將有效發揮設備的效率。 二、正確裝卸模具和整形 注意繞幾層后之排線隨耦情況。被繞物因繞多層后而變型。漆包線所標示之線徑大小為實際線徑，故在設定線徑時必須加上漆包之厚度才會正確。繞線完成后，排線器復歸（位移）與否亦有影響。疏繞排線，啟繞點最好往前，寬度最好縮小一點。跳格繞線，一般都能在設定方式上克服。 繞線機日常故障及處理措施： 第一，按啟動鍵后，電機不轉.可能是由于電機速度太低，不能克服帶線后的阻力。這時，您可以嘗試一下調高低速百分比。也可能是由于變頻器保護，低壓高壓保護，過流保護而使得電機不工作了。如果這樣的話，您可以試試關閉電源，檢查電源電壓和外部負載，確認沒問題后再開電源。 第二，計數但不排線，并且開機后，排線架復位動作正常.可能是由于您設定的線徑或寬度為零或從里往外排線時起繞點 寬度>排線行程或從外往里排線時寬度>起繞點，您可以設定正確的線徑或寬度。也可能是由于排線方式的設定錯誤，這就需要您設定正確的排線方式。 第三，圈數超過設定值.可能是由于低速太快，所以您要減小低速百分比。也可能是因為預停圈數太少，你可以增加高壓繞線機預停圈數。 第四，繞完后不復位.可能是您將自動復位項設為零，這時您需要將自動復位項設置為1。 第五，不自動起動.可能是由于該段自動起動項被設為零，您可以將自動起動項設置為1，然后再調試一下。 第六，繞完復位，浪費時間.可能是您將用戶參數中的復位次數設定為1，這種情況下您可以將復位次數設定為更大的值。 使用鋁線時請注意，漲力要調至比同等粗細的銅線小很多，以免線徑拉細，外絕緣漆爆裂，影響產品質量。使用鋁線時因漲力減小，所設定之線徑要適當增大。結合自己的漲力需要可以少走一些過線輪。變壓器繞線機被繞物的型狀與排線器之高低和出線距離有相當大的關系方型被繞物速度不要太快，中間會有圓凸不平整，影響排線整齊。被繞物與排線器之高度要適當，太低線容易陷入下面一層，太高則會有跳線現象。排線器與被繞物之出線距離不宜太遠，會影響排線隨耦之精確度。排線器之出線松緊，亦關系著繞線及排線漂亮與否。自動繞線機設置注意事項校準被繞物之寬度及啟繞點為第一優先，且最為重要。當啟繞點正確無誤，開始繞線，可用兩端停車先行測試所設之寬度是否正確。 當開始繞線時，無論漂亮與否，啟繞點太前或太后面（出線處與被繞物無垂直現象）。排線太疏或太密（線徑設定不正確）。兩端回轉太快或太慢（寬度設定不正確：太快=寬度不夠，太慢=寬度太大）。排線隨耦是否越來越快或者越來越慢（再微調線徑大?。涸娇?改小，越慢=改大）。

為了適應線圈的加工工藝，全自動繞線機需配置主軸調速功能，繞線設備應加工類型的區別其配置也各不相同，我們比較熟悉的主軸電機類型有交流電動機、直流電動機、伺服驅動電機這三類，這些電機所使用的調速方式有各自的特點，下面就結合繞線設備說說在設備中的調速方式： 擺動式軸向幅向壓緊裝置 一、交流電機的調速方式：這類電機自身是沒有調速功能的，它需要通過電磁調速裝置或者加裝變頻器來實現調速功能，在繞線設備中我們比較常見的是變頻器調速方式，通過繞線設備的控制系統控制變頻器使電機具有調速功能，該方式還具有一定的節能作用。 二、直流電動機的調速方式：直流電機需要將供應的電源轉化為直流電才能驅動電機運行，所以直流電機都配置有直流調速板或者無刷驅動器來驅動控制電機，由于電機體積較小在小型繞線設備中應用量較大。 三、伺服驅動電機的調速方式：它屬于精密運動部件適用于高精密的繞線設備中，與專用驅動器配套使用實現閉環運行控制，這類電機最大的特點是恒轉矩、閉環運行，用于滿足高精度線圈的加工要求。

教你如何制作簡易小型變壓器繞線機，一、用途： 本機適用于電力變壓器線圈的制造 二、特點： 1、制動電機、節能節電。 2、低速扭矩力大、斷電自動剎車。防止繞線停止時倒轉，保證自動計數不會產生誤差 3、采用變頻器控制電機的轉速（變頻調速）及手動3個檔位變檔。 4、采用編碼器及電子計數六位數顯（斷電仍有記憶。正反轉自動判斷記數） 5、設備進入待機狀態下，通過操作腳踏開關設備啟動，腳踏開關左右操作實現設備正、反旋轉。

全自動變壓器繞線機是典型的電氣機械加工生產設備，整個生產加工工藝就是漆包線之間結構的整理和纏繞過程。構成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產品， 主要包括控制系統，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，在未來的技術發展中全自動變壓器繞線機的自動化技術發展的主要趨勢有以下三個方面： 立式繞線機 1.模塊化的功能控制器將得到更多的應用：模塊化的功能控制器可以根據繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成 本較低的優點，自動繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC專用控制器。

我們在使用自動排線繞線機繞線機的時候一般會碰到一些問題，特別是用過幾年以后的繞線機就更容易出現各種問題。我們碰到的問題一般分為2大類。1.是硬件問題。2是設置問題。 首先我們要看狀況分析問題的所在。比如以自動繞線機我們舉例幾個常見的問題。